Zapach solventu w przygotowalni, konieczność magazynowania chemii, utylizacja zużytych środków, długa obróbka form i presja na krótszy czas realizacji zleceń. Tak wygląda codzienność wielu zakładów, które nadal przygotowują płyty fleksograficzne w tradycyjnym procesie. Technologia AWP™ zmienia ten schemat, ponieważ pozwala oprzeć prepress flexo na płytach wodowymywalnych. Dla drukarni oznacza to czystszy proces, większą kontrolę nad jakością i łatwiejsze wejście w produkcję zgodną z polityką ograniczania solventu.

Czym jest technologia AWP™?

AWP™ to technologia wodowymywalnych płyt fotopolimerowych do druku fleksograficznego. Zamiast obróbki z użyciem rozpuszczalników proces wymywania bazuje na wodzie. Dzięki temu przygotowanie form drukowych staje się prostsze pod względem organizacyjnym, bezpieczniejsze dla operatorów i bardziej przewidywalne dla działu produkcji.

W ofercie dostępne są między innymi płyty AWP™-DEW CleanPrint oraz AWP™-CleanFlat FlatTop. Pierwsze rozwiązanie sprawdza się w wysokiej jakości druku fleksograficznym, między innymi przy etykietach i opakowaniach elastycznych. Drugie łączy wodowymywanie z punktem FlatTop, który poprawia transfer farby i pomaga uzyskać stabilny efekt na szerokiej wstędze, opakowaniach elastycznych oraz kartonach do napojów.

Mniej chemii w przygotowalni

Największa zmiana dotyczy samego procesu obróbki płyt. W tradycyjnym prepressie flexo rozpuszczalniki wymagają kontroli zapachu, wentylacji, magazynowania, zasad BHP oraz późniejszego zagospodarowania odpadów. Technologia AWP™ ogranicza ten problem, ponieważ usuwa solvent z etapu wymywania płyt.

Dla drukarni ma to znaczenie nie tylko środowiskowe. Przygotowalnia pracuje w czystszych warunkach, a operatorzy nie mają tak dużego kontaktu z agresywną chemią. Łatwiej też planować inwestycje w kierunku Solvent ZERO, czyli produkcji form fleksograficznych bez rozpuszczalników w etapie wymywania.

Stabilniejszy druk dzięki CleanPrint

Prepress bez solventu nie ma sensu, jeśli nie daje jakości na maszynie. Dlatego technologia AWP™ łączy wodowymywanie z rozwiązaniami poprawiającymi zachowanie płyty podczas druku. CleanPrint wspiera czystszy transfer farby na podłoże i ogranicza jej zaleganie na powierzchni płyty. To pomaga zmniejszyć liczbę postojów związanych z czyszczeniem, szczególnie przy dłuższych nakładach.

W produkcji etykiet i opakowań liczy się powtarzalność. Stabilny punkt, czyste światła, przewidywalne krycie i mniejsze zabrudzenia ułatwiają utrzymanie koloru przez cały nakład. Dzięki temu operator nie musi tak często korygować parametrów maszyny.

Urządzenia, które porządkują proces

Sama płyta to jeden etap zmiany. Drugim jest wyposażenie przygotowalni. Urządzenia AWP™ pozwalają prowadzić proces produkcji płyt w kontrolowany sposób, od wymywania po suszenie i dalszą obróbkę. W systemie może pracować także AWP-LOOP™, czyli rozwiązanie do obiegu i recyklingu ścieków z produkcji płyt.

Taki układ pomaga ograniczyć zużycie wody i lepiej zarządzać odpadem procesowym. Drukarnia zyskuje technologię, która wspiera jakość form, a jednocześnie ułatwia spełnianie wymagań środowiskowych stawianych przez marki, producentów opakowań i audyty dostawców.

Co zmienia AWP™ dla drukarni?

Technologia AWP™ skraca dystans między przygotowalnią a maszyną drukującą. Forma powstaje w czystszym procesie, a jej parametry wspierają stabilną pracę na produkcji. Drukarnia może ograniczyć solvent, poprawić warunki pracy, zmniejszyć liczbę przestojów i lepiej kontrolować jakość druku.

To szczególnie ważne tam, gdzie rośnie udział krótkich serii, częstych zmian wzorów i zleceń o wysokich wymaganiach wizualnych. W takim modelu każda godzina przygotowania, każde mycie maszyny i każda korekta koloru wpływają na rentowność.

Prepress flexo gotowy na nowe wymagania

Technologia AWP™ pokazuje, że ograniczenie rozpuszczalników nie musi oznaczać kompromisu w jakości druku. Wodowymywalne płyty, CleanPrint, FlatTop oraz systemy wspierające recykling ścieków tworzą proces, który odpowiada na potrzeby nowoczesnych drukarni fleksograficznych.

Prepress flexo bez solventu daje większą przewidywalność, czystsze środowisko pracy i lepszą kontrolę nad produkcją. To kierunek dla zakładów, które chcą drukować opakowania i etykiety stabilnie, powtarzalnie oraz zgodnie z rosnącymi wymaganiami rynku.